双向加压圆柱形开瓣模具即上下给压，双向施加压力，使压制成型的粉末样品密度好，适用于对压制成型的粉末样品密度要求比较高的用户选用。双向加压结合开瓣模具设计，即通过快速拆开模具外套来解决退膜过程中的样品膨胀变形导致的样品不成型问题。常用模具压片尺寸：Ф3-Ф20mm；其它特殊模具尺寸、规格、形状、材质等可根据客户需求定做。
模具使用操作步骤：
1、将模具按照模具操作示意图组装好，并将腔体内装好样品；
2、将模具放置在压片机的中心位置，加压到样品所需的压力；
3、将模具从压片机中拿出，按照模具退模示意图拿掉模具底座，装上退模套，放置到压片机中心位置；
4、轻轻转动压片机手轮，用丝杠将样品从模具套中顶出；
5、将模具从压片机中取出，并轻轻取出样品；
技术参数：
模具名称 | 双向加压开瓣模具 |
可压制样品形状 | 各种圆柱形、方形等形状，来图定制 |
常用模具规格 | Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф13、Ф15、Ф18、Ф20mm等 |
模具材质 | 合金工具钢：Cr12MoV（可定制硬质合金钢） |
模具压头硬度 | HRC60-HRC62 |
模具腔体深度 | 40mm |
模具外形尺寸 | Ф88×175mm |
模具重量 | 3.0kg |
模具压强计算公式 | 油缸的面积/模具的面积×压力表读数=模具实际承受压强。切勿超压！ |
模具备注 | 非标定制，以上指标仅供参考，可根据客户需求定制各种规格、材质、形状的模具 |
模具使用及保养：
模具每次使用时候应先将模具表面用无尘纸将模具擦干净以免模具上的防锈油影响到样品的测试结果，加压时注意不得超过模具的承受压力。模具使用后要及时将模具上的样品清理干净以免腐蚀模具，长时间不使用需要将模具涂上防锈油，放置在干燥的环境中保存。
1、将模具放置压片机的中心位置，加压时不得超过模具的承受能力。
2、模具表面如有样品残留无法清除，请不要用化学试剂清洗及浸泡；
3、模具长时间不使用，可以在模具的表面涂抹上防锈油以免模具生锈；
4、模具长时间不使用，需要将模具放置在干燥环境中保存。